A スルー・ザ・ウィーブ TPU ホース は、事前に成形された織物チューブの外側と内側に個別の TPU 層を積層するのではなく、溶融した熱可塑性ポリウレタンを織った強化織物を通して直接押し出すことによって構築されます。押出成形中に、TPU は織りの隙間に完全に浸透し、各糸をカプセル化し、内側と外側のポリマー層を生地自体を介して 1 つの連続したマトリックスに融合させます。これは、内側と外側の TPU 層が本質的に 2 つの別個のフィルムであり、生地表面での接着によって一緒に保持され、織物がそれらの間に別個の層として存在する、接着または積層ホースとは機械的に異なります。
スルー・ザ・ウィーブ構造の実際的な結果は、互いに分離できる 3 つの積み重ねられた層としてではなく、圧力と屈曲の下で単一の複合構造として機能するホース壁です。この違いは、高サイクルまたは高圧の用途で特に重要になります。層の剥離 (一般に層間剥離と呼ばれます) が、低品質のラミネートホースの主な故障モードです。
層状ホースの層間剥離は、通常、生地と TPU 層の 1 つとの間の微細な空隙または弱い結合点で始まり、ホース壁に目に見える気泡または膨れが形成されるまで、圧力サイクルが繰り返されることで広がります。スルー・ザ・ウィーブ押出により、生地とポリマー間の個別の界面が排除されるため、TPU はその 2 つの面に接着されるのではなく、生地を通して連続的であるため、剥離が開始されるきれいな分離面が存在しません。
補強生地自体は、使用される TPU コンパウンドとは関係なく、ホースの性能に大きな影響を与えます。ポリエステル フィラメント糸は、引張強度、荷重下での伸びの低さ、コストのバランスにより、一般的な工業用および農業用レイフラット ホースの標準的な選択肢です。通常、ホースの最大使用圧力の制限要因は TPU の壁の厚さではなく繊維の引張強度であるため、より高い破裂圧力定格が必要な場合は、高強度のポリエステルまたはナイロンの補強材が使用されます。
| 織りの種類 | 相対強度 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 平織りポリエステル | 標準 | 一般的な灌漑および水移送用レイフラット ホース |
| 高強力ポリエステル | 高 | 消防ホース、鉱山の脱水、高圧移送 |
| ナイロンまたはアラミド混紡織物 | 非常に高い | 水圧破砕流体移送、過酷な作業サービス |
縦糸と横糸の両方向のインチあたりの端数で表される織り密度も、押出成形中に TPU がどの程度完全に浸透するかに影響します。織りがきつすぎるとエアポケットが閉じ込められ、ポリマーが完全に浸透できなくなる可能性があり、織りが開きすぎると、生地の破裂強度への寄与が低下します。
A スルー・ザ・ウィーブ TPU ホース は、ホースが連続的に動作するように設計された持続圧力である作動圧力と、ホースが故障すると予想される圧力である破裂圧力という 2 つの関連する異なる数値に基づいて評価されます。評判の良いメーカーは、少なくとも 3:1 の破裂対使用圧力の安全比を設計しています。購入者は、実際の破裂点に近い定格のホースでは、ポンプ駆動システムで一般的な圧力スパイクやサージ現象に対するマージンがほとんどないため、使用圧力の数値だけを受け入れるのではなく、常にこの比率を明示的に要求する必要があります。
TPU 配合物の選択は、移送される流体や保管または展開される環境に対してホースがどのように機能するかに影響します。エステルベースの TPU は油や炭化水素に対する耐性が優れているため、燃料移送や破砕流体の用途に適した配合物となっています。一方、エーテルベースの TPU は耐加水分解性が優れており、一般に長時間の水の移送や、ホースが繰り返し濡れたり乾燥したりする屋外保管に適しています。
外側の TPU 層に含まれる UV 安定剤の含有量は、生育期全体にわたってオープンフィールドに敷設された農業用灌漑ホースなど、長期間太陽光にさらされたままになっているホースの耐用年数に直接影響します。長時間の屋外暴露用のホースを指定する購入者は、UV 安定剤が含まれていることを明確に確認する必要があります。これは、基本的な製品仕様書には表示されない化合物レベルの添加剤であるためです。
スルー・ザ・ウィーブ構造の品質を視覚的に確認するのは難しいため、このタイプのホースを調達する購入者は、完成したホースの外観だけに依存するのではなく、プロセスの文書とテストデータを要求する必要があります。これは、不適切に実行されたスルー・ザ・ウィーブ・プロセスであっても、持続的な圧力サイクル下に置かれるまでは正しく製造されたホースと同様に見える可能性があるためです。