現場の条件に厳しい流体輸送ソリューションを調達する請負業者、鉱山経営者、農業技術者にとって、次のいずれかの選択が必要です。 TPU(熱可塑性ポリウレタン)ホース そして伝統的な ゴムホース - 通常は NBR (ニトリルブタジエンゴム) — ほとんどの過酷なシナリオにおいて明確な答えがあります。TPU は、ほぼすべての機械的耐久性指標でゴムを上回り、重量面でも大幅なメリットをもたらします。
とはいえ、ゴムホースは特定の熱的および化学的状況において真の利点を保持しています。以下のセクションでは、各材料が優れている点を詳しく説明します。パフォーマンス データ調達チームは、正当な仕様を決定する必要があります。
TPU と NBR ゴムの根本的な違いは分子構造にあります。 NBR は熱硬化性エラストマーであり、高温で加硫して架橋ネットワークを形成し、石油ベースの流体に耐えます。 TPU は長鎖のウレタン セグメントを備えた熱可塑性エラストマーで、柔軟性を犠牲にすることなく優れた機械的強度を実現します。
| プロパティ | TPUホース | NBRゴムホース |
|---|---|---|
| 耐摩耗性 (Taber、mg/1000 サイクル) | 2~5mgの損失 | 20 ~ 50 mg の損失 |
| 引張強さ | 40~55MPa | 10~20MPa |
| 重量 (相対、同じボア/壁) | 約 30 ~ 40% 軽量化 | ベースライン |
| 動作温度範囲 | −40℃〜80℃ | −30℃〜120℃ |
| 耐油・耐燃料性 | 良好 (エーテルベースの TPU) | 素晴らしい |
| 低温での柔軟性 | -40 °Cでも柔軟性を維持 | -20 °C 以下で硬化します |
| 一般的な耐用年数 (研磨剤スラリー) | ゴムよりも 3 ~ 6 倍長い | ベースライン |
| リサイクル性 | リサイクル可能(熱可塑性樹脂) | リサイクル不可(熱硬化性) |
耐摩耗性のギャップは、ほとんどの工業用ドラッグ ホースおよびスラリー用途において決定的な要素です。 TPU のテーバー摩耗量は次のとおりです。 10~25倍低い 標準の NBR ゴムよりも交換間隔が長くなり、総所有コストが削減されます。
ホース壁の耐摩耗性は単に硬度だけではなく、硬度と弾性を兼ね備えた材料が必要です。純粋に硬い表面 (HDPE など) は傷には耐えますが、衝撃を受けると割れます。ゴムは衝撃を吸収しますが、継続的な粒子の摩耗により急速に浸食されます。 TPU は、その独自のミクロ相分離構造によってこのギャップを橋渡しします。硬質ウレタンのハード セグメントが耐傷性を提供し、柔軟なソフト セグメントが運動エネルギーを吸収して亀裂の伝播を防ぎます。
ほとんどのホースメーカーが参照する標準である DIN 53516 摩耗試験では、TPU コンパウンドは通常、 20 ~ 60 mm³ の体積損失 、標準 NBR の 150 ~ 300 mm³ と比較して。内孔が珪砂、砂利、スラリー固形物、または砥粒と高速で接触する用途では、この差がホースの耐用年数を決定する最大の要因となります。
硬度の選択は重要です。ほとんどの耐摩耗性 TPU ホースは、 ショア A 85 ~ 95 の範囲 、耐摩耗性と、よじれずに巻き、引きずり、展開するための十分な柔軟性のバランスが取れています。
鉱山現場、建設現場、灌漑農場などの現場作業では、ホースの取り扱い効率が材料の耐久性と同じくらい重要です。 4 インチ (100 mm) NBR ゴム ホースを 100 メートル走行すると、次の重量を超える可能性があります。 120~160kg 。同等の TPU ホースランの重量 70~100kg 、この違いは、乗組員がどれだけ早くラインを敷設、移動、再配置できるかに直接影響します。
不整地では、機器が平坦でない地面を移動するときに、ホースも繰り返し屈曲したり回復したりする必要があります。 NBR ゴムは低温では著しく硬くなり、接続部分がよじれる危険性が高くなります。 TPU は -40 °C まで弾性率を維持するため、寒冷地や高地の採掘作業での早朝の配備に信頼できる選択肢となります。
耐キンク性も実用的な利点です。TPU の高い引張強度により、逆説的に曲げ荷重下で厚いゴム壁よりも耐キンク性が高い薄い壁構造が可能になります。
地下採掘と露天採掘では、ホースはあらゆる産業分野で最も過酷なストレス要因の組み合わせにさらされます。岩石を含むスラリーとの継続的な接触、鋭利な表面での機械的な引きずり、露天掘り作業でのディーゼル燃料、作動油、紫外線への曝露に加え、落石や設備による衝撃のリスクなどです。
TPU ホースはこれらのそれぞれに同時に対応します。スラリー固形分が到達する可能性がある尾鉱輸送および脱水回路内 30~60重量% 粒子サイズには粗い砂や砂利が含まれますが、TPU インナーボアはゴムよりも侵食率が劇的に低くなります。石炭および銅の採掘作業からの現場レポートは一貫して文書化されています 交換サイクルが3~5倍長くなります TPU ドラッグ ホースと同じ肉厚のゴム同等品との比較。
掘削リグ、ロングウォール機器、ルーフボルターなどの鉱山機械の油圧ホース用途では、エーテルベースの TPU 配合物が、機器の一定の動きに耐える柔軟性とともに必要な耐油性を提供します。
センターピボット灌漑、スラリーの散布、および液体肥料の移送には、共通の課題が 1 つあります。それは、季節ごとに、作物の切り株、石、圧縮された土壌を含む畑をホースが数百メートル引きずられることです。従来のゴム製ドラッグ ホースは、主に外壁の摩耗と紫外線劣化によって故障します。この 2 つのモードでは、TPU が決定的な利点を持っています。
で スラリー散布 — 最も摩耗性の高い農業用途の 1 つ — 直径 3 ~ 6 インチの TPU レイフラット ドラッグ ホースは、同等の圃場条件でのゴムの耐用年数が 1 ~ 2 シーズンであるのに対し、4 ~ 6 シーズンであることが実証されています。また、TPU は紫外線やオゾンに対する安定性により、長期間屋外に保管した後のゴムホースによく見られる表面のひび割れや硬化を防ぎます。
軽量化は農業において特に価値があります。300 メートルのスラリードラッグ ホース システムを牽引するトラクターは、特にホースの方向が変わる圃場ヘッドランドで、軽量 TPU ラインの慣性低減の恩恵をすぐに受けます。
特定の配合物については、耐薬品性を検証する必要があります。標準的なエーテルベースの TPU は、希酸や希アルカリを含むほとんどの農薬を処理します。エステルベースの TPU は、連続的に湿った状態での耐加水分解性が必要な場合に適しています。
建設現場では、鉱山での過酷な環境と農業での頻繁な移転需要が組み合わされています。コンクリートのポンプライン、脱水ホース、空気圧による吹き付けコンクリートの供給、および圧縮空気の供給はすべて、ホースの材料に異なる、しかし重複する応力を加えます。
で コンクリートと吹き付けコンクリートの配達 、TPU 裏地付きホースは、標準のゴム製ボアを急速に侵食する骨材を含んだ流れに耐えます。のために 脱水 都市の建設現場では、セメント微粒子、細砂利、シルトが混合した水をポンプで移送する必要があるため、TPU レイフラット ホースは長期間の使用が可能で、重いゴム製の代替ホースよりも保管と輸送が大幅に簡単です。
建設現場の圧縮空気ホースは、高い使用圧力(通常は 8~16バール )、繰り返しの巻き取り、切削油、油圧作動油のミスト、ディーゼル排気への曝露。壁にポリエステル編組またはスパイラル鋼を埋め込んだ強化 TPU エア ホースは、これらの圧力に耐えながら、作業日を通してゴム代替品よりも軽量で柔軟性を保ちます。
スラリー輸送は、おそらく最も材料を必要とするホース用途です。高い固形分濃度、大きな粒径、高い流速、および連続運転の組み合わせにより、ほとんどのホース材料が迅速に除去されます。スラリー輸送ホースの主な選択変数は次のとおりです。
鉱物処理、浚渫、および建設脱水用途の大部分は、研磨性固形物を使用して 70 °C 未満で動作します。 TPU が推奨されるインナーボア素材です 。高温の化学スラリー用途では、ゴムコンパウンド (EPDM またはネオプレン) がそのニッチな分野を維持します。
鉱山または農業用スラリーサービス用に設計された頑丈な産業用ドラッグホースは、通常、次の 4 つの機能層で構成されています。
スラリーの散布や灌漑に使用されるレイフラット ドラッグ ホースの場合、構造はより単純です。TPU の内層がポリエステル織布に接着されており、空になると平らに折りたたまれ、コンパクトに保管したり丸めることができます。使用圧力 6~16バール 農業用ドラッグホースの標準です。採掘用の吸引/排出ホースは通常、 10~25バール 真空定格は-0.9 barまで。
カップリングの選択も同様に重要です。 TPUドラッグホースの場合、 圧着またはスエージ加工されたカップリング ダクタイル鋳鉄、アルミニウム、またはステンレス鋼では、継手の界面でコールドフロー クリープが発生することなく、確実な終端が保証されます。カムと溝 (カムロック) 継手は、ドラッグ ライン システムの迅速な切断のための現場標準です。
既存のシステムの交換用ホースを指定する場合は、 内径 (ID) 外部ではなく、アプリケーションの動作温度におけるメーカーの認定作動圧力を確認してください。 23 °C で 16 bar 定格のホースは、60 °C で 10 bar に定格が低下する場合があります。高温スラリー システムについては、公表されている軽減曲線を参照する必要があります。